因为注塑模具的原因，塑料托盘更趋于标准化，选用时更明了。介绍塑料托盘时，我们会讲解一下它的原料及等级问题，以及塑料托盘在注塑过程中的一些加工质量问题，以便大家今后在选用时容易辨别筛选。

一、选择塑料托盘的时候，根据所要求的项目不同，所选用的规格也会不同：

（1）首先考虑货物的具体规格及在塑料托盘上的摆放方式。

（2）考虑塑料托盘装载工具的情况（如集装箱、货车等）。例如：如果是一次性使用，需要优先考虑对船运集装箱宽度2300mm的整合性，对1100*1100mm的塑料托盘，摆放2列，2向进叉或4向进叉都可以；而对1200*1000mm的塑料托盘，要用长1200mm和宽1000mm的组合摆放，必须选用4向进叉。

（3）如在仓库货架上使用，要考虑货架宽度及进深的尺寸，通常选取式货架每层摆放两块塑料托盘，并留出200mm左右的存储活动空间。在深度方向上给予大尺寸，这样做不会产生对塑料托盘承载量的苛刻要求，以便节约采购费用。

（4）选用塑料托盘尺寸也要考虑通用性，目前国内常用的尺寸为1210国际标准型，1208欧洲标准型和T11日本标准型。 

二、单面与双面的选择 ： 

    选用单面塑料托盘还是双面塑料托盘，应根据相应的存储、装卸搬运设备和状态（如库型、货架类型、堆码或放置状态）等来确定。 
    对于占地面积小的自动立体库或高位货架，以堆垛机或电动叉车垂直搬运为主的场合，双面重载系列塑料托盘和单面标准系列塑料托盘都可以选择。 
    如果在货架上的载重达到一吨，而且货架中间没有铺板或搁条，就必须采用重载系列塑料托盘。 
    对于占地面积大并以水平运输为主的场合，若用手动液压搬运车搬运则适合选用单面塑料托盘；若用电动叉车搬运，则单面塑料托盘和双面塑料托盘都适合；若需堆码货物，即塑料托盘的底部和下方货物的上面相重合，则用双面塑料托盘或田字型的单面塑料托盘；若用可自行的机动塑料托盘搬运车搬运，则底部没有连接条的九脚型单面塑料托盘。 

三、承载的要求 

    动载指使用电动叉车或手动液压塑料托盘搬运车一次所能允许举起的最大重量。一般轻型系列搬动能承重0.5吨，标准系列塑料托盘能承重1吨，重载系列塑料托盘能承重1.5-2吨； 
    静载指在堆码中，最下面的塑料托盘所能承受的最大重量。一般轻型系列塑料托盘能承重1吨、标准系列塑料托盘能承重4吨、重载系列塑料托盘能承重6-8吨； 
    货架承载指将塑料托盘包装的货物放在货架上时允许的最大重量。一定要注意动载、静载与货架承载的区别，承载量的不同与货架结构、环境温度及仓储周期有密切关系。一般标准系列塑料托盘挠曲度有一定要求，挠曲度国家标准为最大30mm，但这个标准明显偏宽。我们建议在货架上使用挠曲度不超过20mm的塑料托盘。如果是自动立体库，对挠曲度的要求还要严格一些。

塑料托盘优势：

1、耐久性：塑料托盘比木制托盘的寿命长约10倍。
2、可靠性：塑料托盘结构的可靠性大大减少了托盘的损坏消耗，以及由于托盘损坏造成托盘上物料的损害，塑料托盘比同样的木制托盘重量轻，所以减少了运输的重量及费用。
3、卫生性：塑料托盘可以清洗并再利用，美国农业部正促进各公司使用塑料托盘承载产品。而且现在美国环保署也意识到应把塑料托盘作为美国能源部和美国国防部的首选产品。
4、全球趋势：塑料托盘免熏蒸免检产品，可直接出口欧美等国。日前欧共体已颁布法令要求到2001年，所有食品，饮料，医药的运输必须使用塑料托盘。
5、专用性：塑料托盘在特种商品市场上会越来越受欢迎，例如：食品，饮料，医药工业，并且可以根据不同工厂的要求，将塑料托盘制成各种颜色，加上相应的公司徽标和标记。易于企业5S管理。
6、保险：由于塑料托盘的抗损害性，工人的赔偿要求相应减少，而且工厂中木材使用的减少等于火灾保险费的减少。
7、残值：用过的塑料托盘可按原值30%的价格销售，因为塑料托盘可以反售回生产厂家或其他实体以便再利用。
8、环保：塑料托盘是环保产品，因为他们可以全部回收并重新利用，大大减少了垃圾和处理费用。
9、保护森林：塑料托盘的使用可以防止每年成千上万亩森林的损失。

塑料托盘原料-HDPE
　　 高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃 （四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。

如何鉴别塑料再生料的等级和品质

1。表面光洁度是衡量各类再生料颗粒品质等级的重要指标。
优质再生料的表面光洁润滑

2。透明度是衡量中高档再生料颗粒品质等级的重要指标
有透明度的料，品质都不错

3。颜色的均匀和一致是衡量有色再生料颗粒品质等级的重要指标
白，乳白，黄，蓝，黑色等颜色

4。颗粒密实度是检验再生工艺水平的重要方面
塑化不良，颗粒疏松

5。看再生颗粒是否浮沉与水用于检验PP,PE颗粒的填充料的含量
对再生料而言，不同的再生料不同的用途，因为没有也很难制定统一的标准，以充分满足用户的工艺要求为准！！

常见塑料托盘产品注塑缺陷：

1、塑件不足 
   主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。

2、尺寸不稳定 
   主要由于模具强度不良，精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。

3、气泡  
    由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。

4、塌坑（凹痕）或真空泡
   由于保压补缩不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩率大。

5、飞边过大 
   由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘出现多余薄翅。

6、熔接不良
   由于融料分流汇合时料温下降，树脂与附合物不相溶等原因，使融料分流汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线。 

7、表面波纹
   由于融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔，而是成半固化波动状态沿型腔表面流动或融料有滞流现象。

8、银丝斑纹
   由于料内水分或充气，及挥发物过多，融料受剪切作用过大，融料与模具表面密合不良，或急速冷却或混入异料或分解变质，而使塑件表面沿料流方向出现银白色光泽的针状条纹或云母片状斑纹（水迹痕）。

9、翘曲，变形
   由于成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩不均等造成的内应力；脱模不良，冷却不足，塑件强度不足、模具变形等原因，使塑件发生形状畸变，翘曲不平自型孔偏，壁厚不匀等现象。

10、裂纹
    由于塑件内应力过大、脱模不良、冷却不匀，塑料性能不良或塑件设计不良及其他弊病（如变形）等原因，使塑件表面及进料口附加产生细裂纹，或开裂或在负荷和溶剂作用下发生开裂等现象。

11、黑点、黑条
    由于塑件分解或料中可燃性挥发物，空气等在高温高压下分解燃烧，燃烧物随融料注入型腔，在塑件表面呈现黑点、黑条纹，或沿塑件表面呈炭状烧伤现象。

12、色泽不匀或变色
    由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料变色在塑件表面的色泽不匀。色泽不匀随呈现的现象不同其原因也不同。进料口附近主要是颜料分布不匀，如整个塑件色泽不匀时则为塑料热稳定不良所致，熔接部位色泽不匀时则与颜料性质有关。

13、塑件脆弱
    由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑件结构不良，使塑件强度下降，发脆易裂（尤其沿料流方向更易开裂）。

14、脱模不良 
    由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、破裂，或塑件残留方向不符合设计要求。 

15、云母片状分层脱皮
    由于混入异料或模温低，融料沿模具表面流动时剪切作用过大，使料成簿层状剥落，物理性能下降。
16、浇口粘模
    由于浇口套内有机械阻力，冷却不够或拉杆失灵，使浇口粘在浇口套内。

17、冷块，僵块
    由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑件内夹有硬块塑料。

18、透明度不良
    由于融料与模具表面接触不良，塑件表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑料分解，有异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不匀。

19、有杂质，异物
    由于塑料不纯，使塑件中有杂质异物。 

20、表面不光泽
    由于模具粗糙度不良，融料与模具表面不密合，料温及模温不当等，使塑件表面不光亮，有伤痕，表面呈乳白色或发乌等现象